炉墙损坏的现象是:除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高,甚至烧红;炉墙转交处,以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温降低,锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开,有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因:在设计方面,炉拱及炉墙结构不合理,阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确,供暖锅炉维修,使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面,燃烧火焰调整不当,火焰中心偏移;长期正压燃烧,炉膛温度过高,飞灰熔点低,炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急,使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。
锅炉安装中除了常见的锅炉及其辅机的安装,还涉及到一些特殊管道阀门的安装,具体如下:
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装:减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表,锅炉维修费用,减压前比减压后的管径小2-3#,并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时,要设置泄水管。
③疏水阀安装:疏水阀的前后都有要设置截止阀,疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装:安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口,排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装:热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀
检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查,热应力裂纹也用宏观检查,着色检查,超声波检查,金相分析,苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析,确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在,如有裂纹在查明裂纹性质,深度,长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差,允许打磨,超出此限度时,应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹,如数量不多,且不聚在一起,间距大于50毫米,锅炉维修价格,总长不超过节筒身长度50%,允许在裂纹处开坡口补焊,超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹,不论损坏程度如何,一律报废更新处理。
1.轻微起槽深度小于2毫米,渝北锅炉维修,可磨平后监督使用。
2.起槽深度超过2毫米,但长度不超过1/4周长时,可作补焊并磨光修理,更严重时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊,严重者应更换。
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