非标数控刀片磨损主要原因介绍
数控刀片的磨损,磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的积屑瘤碎片等,在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等),是较主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下,形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时,就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散,即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散,而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加,刀具磨损加剧。此即扩散磨损,扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800'900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
非标刀片使用注意事项有哪些
1,非标刀片注意事项一点,定制CBN刀片,非标刀片应全部使用适合本机械的材质,一般不使用含杂质的材料。必须使用统一规格的,否则会影响刀片的性能。
2,应根据不同场所的不同加工对象的切割流畅度,选用不同等级的刀片材料和加工工艺。
3,非标刀片必须与国家规定的生产条件生产,保证质量。
4,禁止把非标刀片放可燃可爆场所,注意珍惜刀片。
5,非标刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放
6、操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
7,在安装非标刀片前,必须先确认锯台的性能、用途,确保非标刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装,定制圆刀片,装错方向可能会导致刀片锯齿脱落,刀片,防止发生事故。
8,安装非标刀片时,必须先检查非标刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
9,使用时,请勿超过规定的更高转速
在购买非标刀片的时候挑选都非常的谨慎,因为就是为了可以在工作的过程中有更好的效果,而且切割的功能更强,除了在购买非标刀片的时候,需要严格注意之外,在我们工作的过程中,也需要注意一些细节问题,更多的去了解非标刀片注意事项,才能更好的发挥出非标刀片的功能。
关于非标刀片的正确使用规范
为使非标刀片发挥其更佳的性能,必须严格按照规范使用;
1、不同规格和用途的非标刀片,数控车刀具定制,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;
3、随时注意非标刀片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、修磨非标刀片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,较好请修磨
5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
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