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一、零点定位系统作业原理

1、零点定位系统属于常锁机构，通气时翻开，断气锁l死。当给零点定位系统通液压或许气压时，压力会经过活塞压缩下面的绷簧，钢l珠会往两边散开，这时公接头就可取出。

当把动力源堵截时，绷簧会往上顶活塞，活塞把钢l珠向中心收，从而夹紧钢l珠。

2、系统装置在机床的作业台，定位销装置在夹具底面，或许夹具托盘底面，重复定位精度首要经过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。

3、其作业原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧，正常作业时不需求接气源。快换系统由不同的模块组成，本体相同但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式定位。

4、零点系统的另一特色是双重功用：定位与夹紧同时进行，精度到达5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面闭合，具备自锁的功用。

二、零点定位系统的特色

1、夹紧力大，适合金属切削加工;

2、选用高刚性、大直径的滚珠夹紧，零点定位加工，有效的避免切削加工中发生的振动;

3、滚珠可自由滚动，简易零点定位，每次滚珠与定位接头的接触面都不相同所以运用寿命更长;

4、定位接头可任意角度刺进定l位器，工人在操作时更便利，有效的避免由于工人的误操作而导致工件的碰伤;

5、12mm的装置误差补偿，实践生产中更易于托盘的快速装置;

6、气压主动除尘;

7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护

零点定位系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，零点定位，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，零点定位生产，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

应用场景

1、CNC加工中心快速上下料系统

CNC machining quick loading and unloading parts.

2、各类模具不停机下模快速更换互换镶件

Quick change tooling inserts without unloading tools.

3、自动化生产线快换工装系统，取代使用螺丝和定位销的任何可行性场合

Automatic production Lines tooling’s quick change and fasten，Recing the use

of screws and dowels in any feasible working fields

4、任何需要快速锁紧和松开工具的狭小空间

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