重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢
一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期(Production and processing cycle)。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率,对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点,减震设计搭配流畅的加工设计,在生产加工时极大地缩短了周期,减低了功率消耗,是生产加工的刀具的值选。
二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象(Wear phenomenon),节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的,刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研,不能固步自封,要通过持续的更新产品,以不断提高刀片的耐用性;通过提升热处理的等级,加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性;以及产品制造所选用的钢材和加工工艺,这些都是能够显著提高耐磨损的方法。
三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现的螺纹刀片有效性,刀片,通过恰当的加工工序,铣刀侧刃修磨,螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位,尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%,但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上,数控车刀具定制,耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本,通过提高刀片的精度可以大幅加工效率,定制异形刀片,给企业在能源消耗上节省成本。
厂家生产定制刀片注意事项有哪些
(1)不使用刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将刀片平放,平放会导致刀片变形。
(2)机械刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。
(3)操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
(4)安装刀片时,必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
(5)使用时,请勿超过规定的更高转速。
(6)使用前预转:换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让机器进入工作状态时,才能进行切割。
如何定制不锈钢非标刀片
加工不锈钢非标刀片时,刀片切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢非标刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀片后角也不宜过大,后角过大,使刀片的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀片的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对非标刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时,要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢非标刀片。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。
非标刀片材料的切削性能关系着刀片的耐用度和生产率,刀片材料的工艺性影响着刀片本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的非标刀片材料。
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