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相变锅炉水汽系统

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导热油锅炉水汽系统：在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

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相变锅炉热态调试的一些注意事项

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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，燃气微压相变锅炉，需要特别注意的是烘炉过程中，工业燃气相变锅炉，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。

待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。

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电加热导热油锅炉，又称电加热有机热载体锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，可作为320℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。电加热导热油炉具有温度高、压力低、控温准、热能利用率高的优点，还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。

相变锅炉热量由浸热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，高分子相变锅炉，传递给用热设备 ，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术。

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