非标刀数控刀具公司(查看)

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。

降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，非标刀具定做，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

数控刀片有哪些优点？

数控刀具是可转位车削刀片的总称，是现代切削应用领域的主打产品。数控刀片应用广泛主要是源于以下几个优点：

(1)数控刀片的切削可靠性高，切削性能稳定 目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，数控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地断屑、排屑。数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多数控刀片，非标刀具生产厂家，切削量大，切屑多，因此，非标刀具加工，在切削塑性金属时，非标刀具，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的数控刀片，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。

(3)应具有高的精度。求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。

(4)快速更换及尺寸预调。数控刀片应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

适用于铝合金加工的钻削刀具/整体圆柄刀具包括:

CoroDrill? 400直槽钻头用于加工复合多阶梯、倒角和圆弧形状以及大阶梯比的孔系，加工直径范围为3 - 25 mm (0.118 - 0.984 英寸)。这些钻头在易于排屑、孔直线度和表面光洁度方面表现都非常出色。

CoroDrill? 430三个螺旋槽设计的整体硬质合金钻头用于型腔钻孔，即对已有孔进行扩孔加工。这款钻头可在严苛工况下获得出色的孔尺寸控制和直线度。

螺纹挤压成型是铝合金发动机零件的主流攻丝解决方案，CoroTap? 400无切屑挤压丝锥。

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