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撕碎机刀片安装到位后，应依次检查安装位置的准确性和各紧固件压紧的可靠性，安装后紧固件应能灵活转动。撕碎机刀片减速器由油池飞溅润滑。操作前，用户应取下通气孔塞，用通气孔塞替换。根据安装位置的不同，打开油位塞螺钉，检查油管的高度，从油位塞处加油，直到润滑油从油位塞的螺孔溢出，拧上油位塞，确认无误后，即可进行空载试运转，时间不得少于2小时。操作应平稳，无冲击、振动、噪音和漏油现象。发现任何异常都应及时消除。一段时间后，应再次检查油位，以防套管可能泄漏。如果环境温度过高或过低，可以更换润滑油的品牌。

撕碎机刀片切削部分的几何参数

撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，撕碎机刀片供应商，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，撕碎机刀片价格，减小刀头的散热体积。 　　在选择撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，撕碎机刀片厂家，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的破碎机刀片角度，是指 制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 　　制造撕碎机刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

在安装撕碎机刀片之前，有必要检查主轴上是否有碎屑。如果有任何碎屑，必须清除，撕碎机刀片，以确保表面光滑干净。安装螺钉时，撕碎机的叶片必须适度拧紧。如果叶片太松，在旋转和粉碎过程中会打滑。如果叶片太紧，会变形，影响撕碎机的效果。粉碎机再次工作前，操作人员应采取安全措施，检查锯机防护罩是否完好。撕碎机的叶片应在安装平稳后空转30秒，然后在一定的正常条件下开始撕碎机的撕碎工作。撕碎机的合金头具有锋利而敏感的切割刃，因此在移动、安装该刀片时，要注意保护合金头不受损坏。主轴应定期检查和维护，看其径向跳动是否正常，以确保刀片相互重合。

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