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山楂片烘干工艺

（1）①山楂片烘干温度一般控制在80°~130°

　 ②烘干机少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，模拟阳光下的人工翻晒。

　 ③第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。

　 ④多层烘干机内物品经逐层循环脱水烘干，湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短，同时将每层观察孔打开一点，随时逐层排潮，这样就完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”象，保证了物品的颜色。

（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。

（3）燃料广泛：可用木材下脚料、煤，。

（4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温、腐蚀。

（5）在山楂片烘干过程中，应通过观察孔，随时观察其颜色及水分的变化，排潮好，颜色鲜亮；下层忌烘的过干才出箱，木材养生炉，适当的含水率放出后摊晾即可。

（6）本设备按药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比

木材防裂技术： 1． 机械法防裂： 在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。 2． 改进制材时下锯的方法： 木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，木材养生室，其湿涨、干缩系数大的是弦向，其次是径向，纵向的变化小，所以下锯时多生产一些径切板，木材养生，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）3． 涂刷防水涂料： 在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。 4． 采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，木材养生原理，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除


2） 降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，有以下几个特点： 降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小。这是与等速段不同的特点含水率梯度是水分移动的动力，水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时，木材表层水分首先蒸发，使表层含水率低于内层，形成内高外低的含水率梯度，在含水率梯度的作用下，内层水分向表层移动，含水率梯度越大，移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关，密度小的比密度大的容易，边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中，由于木材密度较大，干燥中，含水率 梯度较小，所以干燥就比较困难. 温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时，表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度﹨湿度﹨循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。但介质的温度不是越高越好，介质温度的高低取决于木材的干燥特性。在干燥前，先用高温高
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