●异形形状,这个我们也必将常见,例如车削,铣削,非标刀片,都有用到
1.槽刀片:球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等;
2.铣削:例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等
● 提高生产效率,这个在我们生产中运用已经非常广泛
1.台阶钻,一个或者几个台阶一次性完成钻头,扩宽,倒角等;
2.复合铰刀,一次性完成几个孔的精铰;
3.组合镗刀,一次完成多个孔的粗精加工,以及倒角等;
模具车间通常使用三种类型的铣削刀具:整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及新开发的可转位陶瓷刀片。在不同的加工应用中,这三种刀具各有其优势和缺点。
(1)整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理,其价格相当昂贵。当刀具变钝时,必须进行重磨和再涂层。但是,经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。
(2)第二类硬铣削刀具安装有可转位硬质合金刀片。在大多数情况下,此类刀片的硬质合金刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的,因此在加工淬硬材料时不能提供*佳的刀具寿命和生产效率。
(3)第三类硬铣削刀具采用了可转位陶瓷刀片,尤其是晶须增强型陶瓷刀片。使用装有可转位陶瓷刀片的刀具系统能够带来诸多好处,包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是,使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺,并应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题
数控刀具是可转位车削刀片的总称,是现代切削应用领域的主打产品。数控刀片应用广泛主要是源于以下几个优点:
(1)数控刀片的切削可靠性高,切削性能稳定 目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大,表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件,数控非标刀片,由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同,再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素,所以即使在相同条件下,求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上,除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外,还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9,即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明,非标刀片生产厂家,当耐用度的随机变量接近于正态分布时,如以耐用度的平均值T作为标准,数控刀片的可靠性只有50%。
(2)可靠地断屑、排屑。数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多数控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金属时,非标刀片定做,必须控制切屑不缠绕在数控刀片,工件及工艺装备上,控制切屑不飞溅,保证操作者安全,不影响切削液喷注,不影响零件的定位和输送,不划伤已加工表面,使切屑易于清理,为此,采用卷屑槽或断屑块的数控刀片,或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
(3)应具有高的精度。求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小,刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
(4)快速更换及尺寸预调。数控刀片应能快速或自动更换,并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置,以减少换刀调整的停机时间。
免责声明