切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高,切屑不易卷曲和折断,涂层硬质合金刀片材质,选择圆刀片参数时,要注意卷屑和断屑问题,涂层硬质合金刀片批发,以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时,硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下,不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时,取Y=12°,圆刀片耐用度*大的前角为:GH4033的Y=25°~27°,GH4037的R=20°(v=7m/min, ap=1mm,涂层硬质合金刀片,f=0.21mm/r),为了减小被切金属的变形,并降低切削力和切削温度,对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些,*般选用Yo=10°左右;精车时r=0°~5°;
硬质合金圆刀片的出现加快了我们工业生产的进程。
在原始的工业过程中,虽然使用刀片比较普遍,但是大多数刀片都不使用,尤其是那些正方形或多边形的刀片。 当分割坚硬的材料时,大多数刀片都会。 这种现象不是好现象。 如果不小心,可能会造成人员伤亡。 圆形刀片大大减少了此类事故的发生,这主要体现在两个方面。
首先,硬质合金圆刀片具有很高的硬度和很强的抗冲击性。 在工业切削中,当将材料送入切削刃时,大部分会产生强烈的摩擦力,涂层硬质合金刀片生产,这将引起冲击和相应的接触力。 对于普通刀片,其性能相对较小,尤其是对于具有更多边角的刀片而言,大多数刀片的冲击力很小,需要工人逐渐切割。 但是圆形刀片无需担心。 由于它们的圆度,自然减少了冲击,并且它们的硬度足以切割任何类型的材料。
高温合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的纯度高、组织致密的奥氏体固溶体存在,奥氏体组织具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点,切削时塑性变形区晶格歪扭严重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定,切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大,因而变形抗力大大上升,而且冷硬现象严重,所以切削力很大,比切削*般钢材大2~3倍。 ③冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时,存在着*化和软化的现象。由于高温 合金的软化温度高,软化速度低,所以硬化现象严重。
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