工艺参数
由于金属型工艺的特点,其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关,还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度,金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关,其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件,在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度,高铬铸铁耐磨衬板,对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高,所以加工余量可较小,一般在0.5~4mm之间。在确定铸件工艺参数之后,就可绘制金属型铸件工艺图,该图与砂型铸件的工艺图基本相同。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
铸铁件常见铸造缺陷的防止方法!特征:浇注好的铸件表面会有一些裂纹,形状呈现的丝直线或者弯曲先形状。裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状,其断口表面呈浅黑色,有较深的氧化色。冷裂的裂口较直,铸件断口表面有金属光泽而且比较干净,有时出现轻微的氧化色。
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铸性分型面选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件应该都布置在半型内,或大部分布置在半型内;
2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便,廊坊耐磨衬板,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
4.分型面不得选在加工基准面上;
5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
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