数控刀具-赛驰数控刀具-数控刀具供应

改善工件的夹装方法

对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。②对薄壁薄板工件进行加工时，选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，数控刀具供应，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，数控刀具现货，以减少装夹和切削过程中工件达变形。加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

数控刀片有哪些优点？

数控刀具是可转位车削刀片的总称，是现代切削应用领域的主打产品。数控刀片应用广泛主要是源于以下几个优点：

(1)数控刀片的切削可靠性高，切削性能稳定 目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，数控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地断屑、排屑。数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多数控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的数控刀片，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。

(3)应具有高的精度。求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。

(4)快速更换及尺寸预调。数控刀片应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，数控刀具，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

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