模具车间通常使用三种类型的铣削刀具:整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及新开发的可转位陶瓷刀片。在不同的加工应用中,这三种刀具各有其优势和缺点。
(1)整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理,其价格相当昂贵。当刀具变钝时,数控刀具现货,必须进行重磨和再涂层。但是,经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。
(2)第二类硬铣削刀具安装有可转位硬质合金刀片。在大多数情况下,此类刀片的硬质合金刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的,因此在加工淬硬材料时不能提供*佳的刀具寿命和生产效率。
(3)第三类硬铣削刀具采用了可转位陶瓷刀片,尤其是晶须增强型陶瓷刀片。使用装有可转位陶瓷刀片的刀具系统能够带来诸多好处,包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是,使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺,数控刀具供应,并应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题
铝合金钻削技巧
01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议:为了确保达到想要的切屑形成,使用低进给和高切削速度。
02为了避免具寿命,可能需要测试不同的涂层,从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层,又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。
03其他:使用高压乳化液或雾状冷却液。
使用陶瓷刀片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成本。首先,可以用一道工序替代多道工序。使用陶瓷刀片硬铣削时,可以先对钢件淬火,然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工,从而取代过去加工→淬火→再加工的三道工序。通过减少在不同加工阶段安装和搬运工件的时间,可以缩短加工周期和改进作业路径。此外,用陶瓷刀片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM(电火花机床)加工,无需制作一个或多个电极。
其次,陶瓷刀片能够以比传统硬质合金刀具高得多的速度加工淬硬钢。将较高的加工速度、适当的进给率和正确的操作节拍结合起来,可使加工车间获得令人印象深刻的金属切除率。硬铣削时提高生产率的另一个关键因素是刀具的刀齿密度。刀具上每增加一个刀齿都会增大交叉进给率。更高的切削速度加上更大的进给率,带来的结果是加工周期的缩短和资金的节约。
蕞后,经陶瓷刀片粗铣后获得的加工表面常常可以减少精铣加工余量,从而减少精铣加工和抛光处理所需的时间。用硬质合金刀片以相对较小的进给率铣削淬硬钢时,通常可得到良好的表面光洁度,数控刀具,但很多时候,数控刀具现货供应,用陶瓷刀片粗铣加工的表面光洁度甚至优于要求的加工光洁度。在某些情况下,额外的精铣、磨削和抛光加工都能省去,从而节约大量工时
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