适当控制切削力和切削速度
适当控制异形刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。
在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,精铸异形刀片厂家,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
一般来说,CBN颗粒度越小,PCBN刀具切削外表质量越好,精铸异形刀片,刀具抗冲击才能和耐磨性越好,因而,在加工淬硬钢而且要求高的外表质量(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)时,所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面,因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的,假如CBN颗粒太小,CBN颗粒间的空隙就会减小,从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而,烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素,CBN烧结时应多选择混合粒度,并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。
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