进口木

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，木材熏蒸，必须确保热水的饱和温度比实际温度大3O℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

在保证干燥质量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原则。干燥的质量要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥设备与投资越少，干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，如乐器、精密仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

　　在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。前者按时间阶段操作，进口木材熏蒸，后者按含水率变化阶段操作，属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和质量有直接影响。

物料与水分的结合方式 根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种： （1）、非结合水分： 非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小，故易于去除。木材干燥时，把木材堆成材堆，借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材 中蒸发的水分的媒介物质，称为干燥介质. 干燥开始前，木材熏蒸池，首先要预热，预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气，空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面，并在表面上凝结成水，此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热，传给木材表面，并由表面传入内部，木材温度逐渐升高，当木材表面温度等于介质温度时，木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力，互相传递的水蒸气数量处于平横状态，同时，由于木材 内部的温度低于表面温度，干燥介质中的热将通过表面向内部传递. 预热过后，开始干燥时，木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发，然后蒸发微毛细管中的吸着水，由于表面水分的蒸发，是蒸发面的含水率降低，在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度，在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，直到干燥完 毕，木材内外层含水率才接近一致.
1.1蒸汽加热常规干燥 该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
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