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实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，车床液压夹具，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

保养液压夹具要定时的对内部零件进行更新，将旧的零件换掉，比如过滤器等重要零件，可以保证这些零件工作灵敏。定时的更换润滑油，铣床液压夹具，在液压夹具的某些地方涂抹，防止机器生锈等。机器出现故障使要及时解决，不要等小问题发展为大问题时才开始解决，这样会延误夹具的工作。每一个月可以将夹具检查一遍，液压夹具，看一看是否有没有发现的问题，保证夹具处在一个高l效率的状态中。

其次针对各种导向件，在制作这种元件时不要和定位工件有直接的接触即可，如果是夹具内部的零部件，还需要确定好内部结构之间的相互配合，液压机床夹具，同时还要确定好公差数值，这也是非常关键的 。有的部位不会对工件的位置产生任何影响，在使用的过程中也不会和其他元件有任何关联，在制作这一部分时只需要按照应用需求来进行即可。

现在机械行业的发展速度很快，所以对于液压夹具的应用也给予了更高的重视，为了提升改善工件的加工质量，在制作夹具期间也需要将精度作为重点，制成的夹具精度越高，在使用夹具进行生产加工时就越便捷。

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