零点定位工装系统-零点定位系统-苏州铸宏机械有限公司(查看)

原理

采用夹头的锁紧模块（cylinder），零点定位系统价格，能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。

带来的益处

简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

一、零点定位系统定位原理

零点定位系统是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。

二、零点定位系统带来的益处

1、简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度。

2、减少90%的停机时间，提高工作效率，零点定位系统，增多加工利润。

3、重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工。

4、配套机器人技术，零点定位工装系统，适用于自动化生产线。

在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改动，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的浪费。

将具有规范夹具接口的零点定位系统，准确设备到机床的作业台上，定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，在设备夹具、工件，零点定位系统厂商，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，这便是所谓的'零点'.

通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止浪费。

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