热压罐成型工艺是根据铺层要求将碳纤维预浸料沉积在模具上,然后将羊毛密封在真空袋中并将其放入热压罐内。在真空下,热压罐设备的温度升高。、加压、绝缘、冷却、不同的程序如压力释放,真空热压罐工厂,使用均匀的温度和均匀的压力同时提供凝固,从而形成碳纤维产品。
热压罐成型工艺的优点:低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短但质量高、易于机械化和自动化。
我公司热压罐的优点:
本公司生产的热压罐具有如下显著优点:
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险,头盔热压罐工厂,风机故障时仍继续运行出成品,鱼竿热压罐工厂,控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色:±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快,可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求,在罐内增加弧型冷却系统,冷却速度明显加快。
温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时,需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应,而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。
对于热塑性复合材料而言,吉安热压罐工厂,这些一般要求同样存在,只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装入真空袋中,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。
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