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金属陶瓷刀片的优点有哪些？

金属陶瓷刀片在市场上的应用越来越广泛，越来越多的人看到金属陶瓷刀片的优点，不光是因为金属陶瓷刀片既有硬质合金的优点，也有陶瓷刀片的优点，更是因为金属陶瓷刀片的以下性能特点：

（1）硬度高，耐磨性好，低速到高速都可以加工，适用面比较广；

（2）与被加工工件材料的亲和力低，摩擦系数低，数控刀具多少钱，不易产生积屑瘤，数控刀具推荐厂家，加工后工件光洁度高，外观更漂亮；

（3）化学稳定性好，不容易与工件发生化学反应，性能稳定；

（4）耐热性，耐磨性好，高温状态下硬度比较高，适合干式加工。

数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，数控刀具，使刀具耗损非常快。

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转速与进给速度。

（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。

（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）

（2）改善刀具结构。

①减少铣刀齿数，数控刀具现货供应，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

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