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1.6热水或高温水循环加热的常规干燥 该方法是作者于1年研制开发，并由南京云松干燥设备公司制造经营的技术成果．现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95-100℃的热水作为载热体循环加热，木材烘干炉，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70-75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而P=0-0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。


降速段的水分在物料内部进化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。 在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。 相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多

1、瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，木材烘干箱，品质均匀，木材烘干窑，流动性好；

2、烘干机系统封闭无交叉污染，收率gt;99%以上；

3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；

4、热效率快，蒸发能力强，木材烘干，热耗为1Kcal/kgH2O，系列烘干机产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；

5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；

6、占地面积小、用人少，设备运行成本较低。

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