模具车间通常使用三种类型的铣削刀具:整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及新开发的可转位陶瓷刀片。在不同的加工应用中,这三种刀具各有其优势和缺点。
(1)整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理,其价格相当昂贵。当刀具变钝时,必须进行重磨和再涂层。但是,经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。
(2)第二类硬铣削刀具安装有可转位硬质合金刀片。在大多数情况下,数控刀具,此类刀片的硬质合金刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的,因此在加工淬硬材料时不能提供*佳的刀具寿命和生产效率。
(3)第三类硬铣削刀具采用了可转位陶瓷刀片,尤其是晶须增强型陶瓷刀片。使用装有可转位陶瓷刀片的刀具系统能够带来诸多好处,包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是,使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺,并应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场,数控刀具生产厂家,交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。
●什么是非标刀具:在我们标准刀具无法达到我们生产要求时,就需要专门定做非标准的刀具。
●为什么要定制非标刀具:
1.非标标准的一些尺寸;
2.工件异形形状;
3.为提高生产效率;
4为提升加工产品的品质;
5.为降低成本;
合理安排工序
高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控刀具定制,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,数控车床加工刀具,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面,保证产品的精度。
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