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不同的切割加工手段在加工厚度、加工速度、加工质量与加工成本等方面会有所区别。
一般来讲,激光加工效果很好,较适合进行不锈钢薄板切割加工,设备的购置成本与加工成本很高。数控冲床加工效果次之,设备购置成本介于激光切割机与数控等离子切割机之间。
等离子切割加工效果一般,切割边缘会有稍许变色,加工速度较快,设备的购置成本与加工成本很低,较适合对切割效果要求不高的场合使用。
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数控切割原理采用程序方法来编制图形,开平板焊接加工制作,全自动加工出相应零件。优点能切复杂零件,切割精度高,利用套料软件能明显提高板材利用率。缺点操作有一定要求,维修有难度。火焰切割原理用可然气体加助然气体经燃烧来切割板材。优点切割简单、成本低。缺点切割薄板易变形,切割材料品种有限。钢材加工是一个比较笼统的说法,它下面涵盖的种类是很多的,根据加工深度可大致细分为粗加工、精细加工这两类。
钢板切割加工厂,可切割的钢板厚度甚至可以到650毫米,切面的光滑程度可以维持在40度左右,切割的误差在1%左右。一些大型的结构构件,比如30度以上得构建都可以送到的切割厂做加工。在生活中,比如我们常见的门框、车牌、钢材墙板等都是事先购买钢板,然后送到钢板切割加工厂做初加工,然后再加工制造成成品。在切割之前,增加对工件的预热时间;同时降低切割速度等等。另外,由于钢板表面的氧化皮也有可能会导致问题的发生,因此要将其清除干净以后再正常进行切割。
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钢板切割已广泛应用于钣金加工、机械制造、底盘与机柜、汽车零部件、金属加工等制造行业。钣金加工占世界金属加工的三分之一,几乎广泛应用于各行各业。精细金属板(厚度小于6mm的金属板)的切割工艺无非是等离子切割,火焰切割,剪切机、冲压等等。
其中,激光切割加工是近年来兴起和蓬勃发展的。凭借、高能量密度和灵活性,激光切割加工在速度和效率方面都是切割钣金行业的好选择。
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