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一、零点定位系统原理

1、零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁l死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。

2、系统安装在机床的工作台，零点定位工装系统，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。

3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力弹簧，正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成，本体一样但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式定位。

4、零点系统的另一特点是双重功能：定位与夹紧同时进行，精度达到5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合，具备自锁的功能。

零点定位系统的特点

1、夹紧力大，零点定位系统，适合金属切削加工。

2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，零点定位系统价格，有效的防止切削加工中产生的振动。

3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。

4、定位接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。

5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。

6、气压自动除尘。

7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。

在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改动，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的浪费。

将具有规范夹具接口的零点定位系统，准确设备到机床的作业台上，定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，零点定位系统夹具，在设备夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，这便是所谓的'零点'.

通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止浪费。

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