数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使刀具耗损非常快,今天给大家分享小技巧,学会轻松加工!
1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
加工时铁屑总是缠刀,如何搞定?
一、 车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
二、在精车起头处易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
立铣刀是数控铣削中zui常用的一种铣刀,其结构,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,非标刀具设计,还可制成不等齿距结构,非标刀具,以增强抗振作用,使切削过程平稳。
直径较小的立铣刀,一般制成带柄形式。φ2~φ71mm的立铣刀为直柄;φ6~φ63mm的立铣刀为莫氏推柄;φ25~80mm的立铣刀为带有螺孔的7:24锥柄,螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40~φ160mm的立铣刀可做成套式结构。
立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等,它们的直径较大,可以采用大的进给量,非标数控刀具厂家,生产率很高。
数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流的产品。数控铣刀片主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片的种类有:整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种。不过我们也会经常在刀片上看到一些字母数字,通过这些数字字母可以准确识别刀片的各种参数数据。
以一个实际的例子带大家认识一下:DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前面四个字母表示刀片的特征,接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等级,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃长度数值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
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