大家都知道燃油燃气锅炉的燃烧的天燃气属于有暴炸危险的气体。 为了大家的安全,锅炉安全的问题也不可以忽略哦,整个锅炉房、操作室、地下泵房、软化室、卫生间及调压室周边20米属于无火区。 该区域严禁明火和吸烟。 严禁打。
如果在此范围内需要进行氧气和电焊作业,安全措施必须得到各级批准,并且必须有气体检查员在场,从头到尾进体检查,并且只有在气体浓度低于0.5时才能进行工作 %。 当检测到气体浓度报警时,应立即启动联锁强制通风设施。 如未启动联锁,应立即手动开启强制通风设施进行通风,待浓度降至报警并消失后,工业锅炉维修,方可停止强制通风。 设施,期间严禁明火和吸烟。
每班在锅炉房进行一次气体测量。 如有异味,燃气浓度高于0.5%,应立即停炉,锅炉维修,并将测量结果记录在运行记录中。 确保各部门安装的气体浓度报警器灵敏可靠,同时保证充电应在非防爆室内进行,不得在气体易积聚的地方进行充电。
炉墙损坏的现象是:除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高,甚至烧红;炉墙转交处,以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温降低,锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开,有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因:在设计方面,炉拱及炉墙结构不合理,阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确,使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面,燃烧火焰调整不当,火焰中心偏移;长期正压燃烧,炉膛温度过高,电厂锅炉维修,飞灰熔点低,炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急,使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。
锅炉安装之管道安装
锅炉安装时需要连接各管道,管道安装的好坏也会决定着整个锅炉的质量好坏,因此锅炉安装时需要特别注意管道的安装连接:
a.给水管道安装:应由设备接管端开始,以设备上管道接口为基准向外延伸,并注意在供热管之下安装。
b.热水管道安装:安装时,应具有一定的坡度,方向与热水流向相同。高点设排汽阀,排水管接至地面排水沟。低点设疏水阀,保证操作方便。
c.排污管道安装:排污管道与设备及阀门采用法兰连接外,一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
免责声明