使用陶瓷刀片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成本。首先,可以用一道工序替代多道工序。使用陶瓷刀片硬铣削时,可以先对钢件淬火,然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工,从而取代过去加工→淬火→再加工的三道工序。通过减少在不同加工阶段安装和搬运工件的时间,可以缩短加工周期和改进作业路径。此外,用陶瓷刀片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM(电火花机床)加工,无需制作一个或多个电极。
其次,陶瓷刀片能够以比传统硬质合金刀具高得多的速度加工淬硬钢。将较高的加工速度、适当的进给率和正确的操作节拍结合起来,可使加工车间获得令人印象深刻的金属切除率。硬铣削时提高生产率的另一个关键因素是刀具的刀齿密度。刀具上每增加一个刀齿都会增大交叉进给率。更高的切削速度加上更大的进给率,带来的结果是加工周期的缩短和资金的节约。
蕞后,经陶瓷刀片粗铣后获得的加工表面常常可以减少精铣加工余量,非标刀具生产厂家,从而减少精铣加工和抛光处理所需的时间。用硬质合金刀片以相对较小的进给率铣削淬硬钢时,通常可得到良好的表面光洁度,但很多时候,用陶瓷刀片粗铣加工的表面光洁度甚至优于要求的加工光洁度。在某些情况下,额外的精铣、磨削和抛光加工都能省去,从而节约大量工时
●非标准的尺寸,非标尺寸有很多,例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等,以下举简单例子说明:
1.例如合金铣刀D10,有时候我们可能需要9,8,没有这个尺寸怎么办,定做非标刀具;
2.例如10R1牛鼻铣刀为我们常规产品,但是我们需要10R3圆角的牛鼻铣刀,那么我们该怎么办,非标刀具定制,定做非标刀具;
重庆赛驰数控刀具定制
铝用车刀片
材质特点:
①超精细颗粒基体,非标数控刀具厂家,确保刀片耐磨性能和抗崩性能;
②特殊的表面处理及锋利的切削刃口,改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能;
了解'耀欣新槽型'规则命名说明:
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=轻切削范围
F=精加工
L=轻切削
M=中等切削
R=准重切削
H=重切削
F=精加工(Finish)
--小切深加工和低进给量;
--低切削力加工。
M=普通加工(Middle)
--多应用于“通用加工”;
--轻粗加工至半精加工;
--大范围内切深和进给量的组合。
R=粗加工(Rough)
--用于大金属去除率或恶劣条件的操作;
--大切深和进给率的组合;
--要求切削刃强度较高。
工欲善其事,必先利其器
非铁合金材料加工好帮手,帮你解决难缠黏屑问题 ,提高加工表面光洁度,抗崩性,非标刀具,高耐磨!
标准化R角多种选择,客制化R角提升您的加工效益。
数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使刀具耗损非常快,今天给大家分享小技巧,学会轻松加工!
1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
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