篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中,其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下,当达到烧结终点时篦条的温度相当高(有时高达900℃以上)而在回车道上篦条又受到急剧冷却,且受热、冷却的过程反复循环,吉林炉篦条,在这种环境下,篦条表面发生严重氧化,形成的氧化皮逐渐开裂,经烧结矿磨损,运转中相互撞击,使篦条逐渐损坏。
1)篦条在工作中受到空气的高温氧化,表层氧化后脱落,使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条之间间隙变小,烧结机炉篦条,通风性变差,也可导致篦条失效。
2)烧结机在工作时采用无铺底料工作时,在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上,此时篦条间隙变小,通风变差,定制炉篦条,篦条失效。
3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。
5)篦条受到烧结矿的磨损而失效。
炉篦条的主要材质是铸铁,铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
烧结机台车隔热垫的改造:
针对烧结机台车出现隔热垫大面积脱落的问题,通过研究国内现有台车及隔热垫的结构,设计出了一种实用的新型台车体及隔热垫装配结构,使隔热垫脱落问题得到根本解决,从而提高了烧结机产量和质量,取得了良好的经济效益.
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