离心铸造缺陷分析:
离心铸造合金钢管常出现的缺陷有:充型不完整,表面气孔,钢管表层夹砂,裂纹,试压渗漏,夹渣与渣痕,表面局部。
1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高,往往伴随离心机振动较大时出现,生产中纵裂纹出现不多。
实际中横裂纹较多见,裂纹多靠管子一端,裂纹有时穿透管壁,严重者管子一出型就断开了。
2、试压渗漏。钢管在试压时,在表面出现大面积渗漏,呈现一片片泅水现象,造成报废。
3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况:一种是外型缺浇,管子未达到足够的长度;另一种是管子壁厚不均,在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中,特别是长径比大的管子(L/Dgt;15,L管长;D管径)。
4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔,直径为0.2mm~2 mm,深0.5mm~2mm,气孔分布的密度约为2~12个/ cm3 。呈现出很均匀的一片片的气孔。
5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量,如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。
6、夹渣与渣痕。
夹渣,有时管子表面并未见有夹渣,经试压发现局部小面积渗漏,经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣,某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。
7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm,高为2mm~3mm,每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。
离心铸造注意事项
(8)在模样上涂料过程中添加防渗碳材料
在涂料配制过程中加入某些抗增碳的催化剂,如碱金属盐、石灰石粉等,双金属耐磨变径管,浇注后使涂料层中能分解出足够量的CO、CO2气体进行吸碳,耐磨变径管,从而防止铸件渗碳;或在涂料中加入氧化剂,促使模样热分解后的C、H2气体转变为中性气体,从而减少模样热分解后形成的C与H向铸件内渗入,避免造成铸件增碳或氢脆现象。
双金属复合弯头耐压力高
所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2,但双金属就存在耐高压的优势,因外部采用钢管或采用钢板,热压推制,经过良好的焊接,高铬铸铁耐磨变径管,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,赣州耐磨变径管,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。
庆云辉顺机械配件有限公司是一家专业的铸造厂,主要生产双金属耐磨管道、单金属耐磨管、高铬合金耐磨衬板、高铬合金耐磨锤头、高铬炉篦条、炉排等,欢迎前来咨询订购!
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