工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、煤矸石、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物,即危险固体废物。
工业废物消极堆存不仅占用大量土地,造成人力物力的浪费,而且许多工业废渣含有易溶于水的物质,湖北大量工业固废处理,通过淋溶污染土壤和水体;粉状的工业废物,随风飞扬,污染大气,有的还散发臭气和毒气;有的废物甚至淤塞河道,污染水系,大量工业固废处理回收厂,影响生物生长,危害人体健康。
新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术设计原则
1、采用成熟、可靠、实用的工艺技术,结合项目实际情况和原料条件,使工序配置合理、顺畅,技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线水平。
2、控制系统设计要求实用,大量工业固废处理回收,以确保该项目顺利投产。
3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理,采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件,提高生产效率。
4、采用节能技术,合理利用能源。
5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,大量工业固废处理方案,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。
6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产,并充分考虑设施的检修通道。
7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定,特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。
湿法钢渣处理工艺流程主要包括:破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎,经液压圆锥破碎机破碎后的物料,由圆振筛进行筛分,粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎,满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨,该过程以研磨和冲击为主,以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同,由螺旋分级机将物料分为不同级别,不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨,满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内,进行钢渣的磁选工艺,将有用矿物同脉石分离,并使有用矿物相互分离获得选矿成品,得到用于炼铁的高品位铁精粉。
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