数控刀具定数控刀具

汽车零件通常为大批量生产，这些零件上密集排布着各种复合孔系——该应用往往成为使用优化钻削刀具实现生产率、延长寿命以提高生产率，进而降低单孔成本的佐证。公司现有员工二十余人，其中高科技骨干5人，（可独立处理多媒体系统，音视频会议系统及电脑组装，硬件维护等业务）销售精英数名，管理人员两名。 在公司发展过程中，代理了香港天扬ATI显卡系列，影驰显卡系列DFI钻石主板系列，深圳威士克主板系列，以及数家数码公司的MP3MP4系列并与这些厂家建立了长期稳定的合作关系。

在机床加工中有一种材料特别难加工，那就是不锈钢材料，不锈钢材料之所以难加工，主要受几个方面影响

1、切削阻力大，切削温度高

因不锈钢材料强度大，切削时切向英利达、塑形变形大，因而切削阻力加大；而且材料导热性差，数控刀具加工，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刀刃口附近，进而加快了钻头的磨损.

2、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时容易加工硬化，硬化指数是普通碳素钢的多倍，钻头在加工硬化区域内进行钻削，使得钻削刀具使用寿命缩短.

3、容易沾刀

不锈钢材料无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均会存在钻削刀具加工时、切屑强韧、切削温度高、粘性强的特点；当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、焊接等沾刀现象，影响加工零件表面光洁度.

4、刀具磨损加工

通过降低切削速度，进给：采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具或内冷钻头.

立铣刀是数控铣削中zui常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，数控刀具，防止切屑堵塞，数控刀具定制厂家，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，数控刀具定做，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。

直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。

立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。

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