SMT贴片加工基本工艺流程:锡膏印刷gt;元器件贴装gt;固化gt;回流焊gt;AOI检测gt;维修gt;分板gt;磨板gt;洗板。
1、锡膏印刷:将锡膏印到PCBA的焊盘上,为元器件的焊接做准备。
2、元器件贴装:将SMT片状元器件的贴装到PCBA的固定位置上。
3、固化:过炉将贴片胶融化进而使元器件与PCBA板固定在一起。
4、回流焊:将焊膏融化从而使元器件与PCBA板焊接在一起。
5、AOI检测:对组装好的PCBA板进行焊接质量和装配质量的检测。
6、维修:对检测出现故障的PCBA板进行返修。
7、分板:对多连板PCBA进行切分,回收无铅锡膏多少钱,使之分开形成单独个体。
8、磨板:对有毛刺的部位进行磨砂,使其变得光滑平整。
9、洗板:将组装好的PCBA板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
2、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点像豆腐渣一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。 3、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。 4、掌握温度技巧:温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。 a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。 b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。
因为可出示多种多样喷头种类,波峰焊焊接自然环境能够在地理环境中或在惰性氮氛围中焊接。各式各样的配件也有利于在惰性自然环境中开展焊接,但不管焊接哪一种种类的惰性汽体,只有归功于二种种类:一部分充气和总体充气。一体式充气系统出示紧紧围绕焊接区域的封闭式区域。该区域中的汽体是惰性的,当板材根据时,商品和锡浴也处在惰性氛围中。初期的隧道施工系统围绕全部焊接全过程,包含加热一部分。伴随着時间的变化,隧道施工系统仅有在必须惰性焊接时才会变成一个非常好的挑选。附面层系统仅对板的下方开展惰性化,并应用板自身出示惰性自然环境。隧道施工系统造成较少的锡渣,但维护保养成本费,氮耗费和成本费较高。充气机系统造成大量的锡渣,机器设备低成本,仅有高值区域惰化。
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