数控刀刀具定制

在机床加工中有一种材料特别难加工，那就是不锈钢材料，不锈钢材料之所以难加工，主要受几个方面影响

1、切削阻力大，切削温度高

因不锈钢材料强度大，切削时切向英利达、塑形变形大，因而切削阻力加大；而且材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刀刃口附近，进而加快了钻头的磨损.

2、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时容易加工硬化，硬化指数是普通碳素钢的多倍，钻头在加工硬化区域内进行钻削，使得钻削刀具使用寿命缩短.

3、容易沾刀

不锈钢材料无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均会存在钻削刀具加工时、切屑强韧、切削温度高、粘性强的特点；当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、焊接等沾刀现象，影响加工零件表面光洁度.

4、刀具磨损加工

通过降低切削速度，进给：采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具或内冷钻头.

为什么非标刀具对切削加工很重要？

如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，数控刀具，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，数控刀片批发，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

硬质合金刀片硬度比较高，耐用性好，数控刀具厂家，但使用不当或者时间长了也会出现磨损，数控刀具加工，那硬质合金刀片磨损的主要原因是什么呢？

硬质合金刀具蕞常见的磨损就是磨料磨损，加工时切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。因此在加工过程要注意切屑及表面杂质的清理，防止刀片磨损

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