数控刀刀具

铝用车刀片

材质特点：

①超精细颗粒基体，确保刀片耐磨性能和抗崩性能；

②特殊的表面处理及锋利的切削刃口，改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能；

了解'耀欣新槽型'规则命名说明：

--NL

N=ISO N (P M K N S H)

L=轻切削范围

F=精加工

L=轻切削

M=中等切削

R=准重切削

H=重切削

F=精加工（Finish）

--小切深加工和低进给量；

--低切削力加工。

M=普通加工（Middle）

--多应用于“通用加工”；

--轻粗加工至半精加工；

--大范围内切深和进给量的组合。

R=粗加工（Rough）

--用于大金属去除率或恶劣条件的操作；

--大切深和进给率的组合；

--要求切削刃强度较高。

工欲善其事，必先利其器

非铁合金材料加工好帮手，帮你解决难缠黏屑问题 ，提高加工表面光洁度，抗崩性，高耐磨！

标准化R角多种选择，客制化R角提升您的加工效益。

数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天给大家分享小技巧，学会轻松加工！

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。

选择革新的刀具还是常规成熟刀具

以目前技术的发展速度，切削刀具的生产率，数控刀具生产，每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。同时，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却(MQL)加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟进zui优选的加工方式，获悉zui新的刀具技术，否则就有落后的危险。

数控刀具是可转位车削刀片的总称，是现代切削应用领域的主打产品。数控刀片应用广泛主要是源于以下几个优点：

(1)数控刀片的切削可靠性高，切削性能稳定 目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，数控刀片批发，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，数控刀具厂家，数控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地断屑、排屑。数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多数控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，数控刀具，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的数控刀片，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。

(3)应具有高的精度。求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。

(4)快速更换及尺寸预调。数控刀片应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

数控刀刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！