铝合金钻削技巧
01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议:为了确保达到想要的切屑形成,使用低进给和高切削速度。
02为了避免具寿命,数控刀具,可能需要测试不同的涂层,从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层,又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。
03其他:使用高压乳化液或雾状冷却液。
数控刀具有很多种,不同种类的功能也各不相同,数控刀具设计,适合加工的材料也不一样,那该怎么选择呢?
小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言,当刀具失效,用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀,尤其如此。
工件越小往往越适用复合刀具。例如,一把多功能刀具,数控刀具定做,可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益,数控刀片,而不是在停机的时候
铝制品的冲制
1、冷冲使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型,适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状,如椭圆、方形、长方形产品。所使用机台的吨位与产品截面积有关,上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚,上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。优点:开模周期较短,开发成本相对拉伸模具较低。缺点:生产工序较长,制程中产品尺寸波动较大,人工成本高。
使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求,适合非柱状体(铝材有弯曲的产品)。优点:较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定,产品表面较光洁。缺点:模具成本高、开发周期相对较长,对机台的选用和精度要求高。
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