木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内,在低于大气压力的条件下,进行干燥的方法。在真空条件下,水的沸点降低,蒸发速度加快,从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中,一方面表面水分向周围空气中蒸发;另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度,必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外,木材干燥室,真空条件下,水的沸点降低,引起木材内部水分蒸发速度加快,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时,要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
真空条件下,木材干燥炉,干燥装置内空气稀少,不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题,采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,木材干燥设备,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持物料的天然色泽。
因此,高频真空干燥设备是一种快速的干燥设备。更是一种环保的干燥设备。
一、红木真空烘干箱采用高频连续加热木材快速升温、干燥时间快。
二、自动排水,自动加热木材内外同时加热,加热均匀,质量好,能保持木材的天然色泽。
三、真空负压吸水降低了木材干燥过程的温度,使木材低温汽化,不易开裂,提高木材的脱水速度。
四、环保不污染环境。五、高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。特别适用于厚的、硬的、大断面方木(用常规干燥方法需要很长时间)名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水
进入烘干设备的物料含水率应尽可能避免较大的波动,若含水量变大,木材干燥,将使烘干机产量下降或干燥产品达不到含水率要求,若含水率变小,则出口温度上升,产品过度干燥,不单会使设备机热效率下降,有时还会使产品温度上升,从而影响产品质量。
对于高湿物料(含水率60%以上),在烘干前应尽可能应用机械脱水(压滤、离心脱水等)给予预脱水。机械脱水的设备费用虽较高,但其操作费用之低廉是热风干燥无法相比的。
即将刷洗干净的鲜人参,置于阳光下晾晒1~2天,每天翻动2~3次,注意通风。这样晒干大部分的参根水分。
在生晒的传统加工步骤中晒参之后还有一步为烘干,即将晒后的参放如专门烘干人参的烘干室,控制温度在30~40℃进行烘干,每隔1~20min排一次潮气。直至参根含水量为13%及以下时,便可达到商品生晒参的含水量要求。
但是普通家庭没有专门烘烤人参的工具,所以可以适当增加晒参的时间以减少生晒参的含水量。注意晒参温度,不要暴晒,如果阳光太大,可用纱布稍作遮挡。晒至人参里外显干硬为度。
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