数控刀具定刀具定制

数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转速与进给速度。

（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。

（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）

选择革新的刀具还是常规成熟刀具

以目前技术的发展速度，切削刀具的生产率，每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，数控刀具定制厂家，更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。同时，数控刀具厂家，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却(MQL)加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟进zui优选的加工方式，获悉zui新的刀具技术，否则就有落后的危险。

刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。通常，数控铣削刀具，右手刀具适合于逆时针旋转(CCW)的机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW)的机床。如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，数控刀具，其他的左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若你购买的是主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具

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