零点定位系统原理及特点
零点定位体系是一种定位和锁紧设备,零点定位,其作业原理是用气使模块翻开,零点定位报价,夹紧则是依赖内部的强力绷簧的过程,因此被广泛应用在食品工业,化工和制药工业中,零点定位体系具有夹紧力大,有效的避免切削加工中发生的振荡,寿命更长以及耐磨等特点,下面给大家介绍零点定位体系的相关常识。
一、零点定位体系原理
1、零点定位体系归于常锁组织,通气时翻开,断气锁l死。当给零点定位体系通液压或许气压时,压力会经过活塞压缩下面的绷簧,钢l珠会往两侧散开,这时公接头就可取出。
零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。
基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。如下图,设定工件的零点后,零点定位哪家好,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。零点定位系统是一个的定位和锁紧装置,零点定位加工,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。
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