数控刀数控刀具

切削刃数怎么选择？越多越好吗？

数控刀具选择上有什么要求或者原则呢？特别是在刀具的刃数上的选择有没有什么标准？原则上来说，数控刀具的刃数是多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。在过去的十年，的设计，使得切槽刀、切断刀以及一些铣刀片的切削刃数目也实现了翻番。以的带有16个切削刃的刀片的铣刀替换原来的仅带4个切削刃的刀片的铣刀并不少见。而增加有效切削刃数还直接影响到工作台进给及生产率

金属陶瓷刀片的优点有哪些？

金属陶瓷刀片在市场上的应用越来越广泛，越来越多的人看到金属陶瓷刀片的优点，不光是因为金属陶瓷刀片既有硬质合金的优点，也有陶瓷刀片的优点，更是因为金属陶瓷刀片的以下性能特点：

（1）硬度高，数控刀具生产，耐磨性好，低速到高速都可以加工，适用面比较广；

（2）与被加工工件材料的亲和力低，摩擦系数低，不易产生积屑瘤，加工后工件光洁度高，外观更漂亮；

（3）化学稳定性好，不容易与工件发生化学反应，性能稳定；

（4）耐热性，耐磨性好，高温状态下硬度比较高，适合干式加工。

用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。

（1）先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，数控刀具，转速也要配合好，数控刀具厂家批发，转速不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。

（2）为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车，数控刀具定做，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。

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