数刀具定制

在机床加工中有一种材料特别难加工，那就是不锈钢材料，不锈钢材料之所以难加工，主要受几个方面影响

1、切削阻力大，切削温度高

因不锈钢材料强度大，切削时切向英利达、塑形变形大，因而切削阻力加大；而且材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刀刃口附近，进而加快了钻头的磨损.

2、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，非标数控刀具，切削时容易加工硬化，硬化指数是普通碳素钢的多倍，钻头在加工硬化区域内进行钻削，使得钻削刀具使用寿命缩短.

3、容易沾刀

不锈钢材料无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均会存在钻削刀具加工时、切屑强韧、切削温度高、粘性强的特点；当强韧的切屑流经前刀面时，数控刀片，将产生粘结、焊接等沾刀现象，影响加工零件表面光洁度.

4、刀具磨损加工

通过降低切削速度，进给：采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具或内冷钻头.

如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，数控刀具，减小变形。

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，数控刀具设计，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

选择革新的刀具还是常规成熟刀具

以目前技术的发展速度，切削刀具的生产率，每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。同时，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却(MQL)加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟进zui优选的加工方式，获悉zui新的刀具技术，否则就有落后的危险。

数刀具定制由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。赛驰数控刀具——您可信赖的朋友，公司地址：渝北区兰馨大道2号A9-2，王总。