在日常加工过程中,因为每替换一次装夹,工件的精度都会改动,所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工,不得不安排精加工机床进行工件的粗加工,形成一种隐形的浪费。
将具有规范夹具接口的零点定位系统,准确设备到机床的作业台上,定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的,在设备夹具、工件,或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准,这便是所谓的'零点'.
通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床,确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上,零点定位系统价格,有用转移机床切削加工中装夹时刻,大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床,而让精加工机床只进行高精加工,然后防止浪费。
零点定位系统:
零点定位系统,是一个的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,零点定位系统,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。
定位系统介绍:在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中,基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,装配时零部件的装配位置确定,以及机器工作时零件位置的确定,都要用到基准的概念。
零点定位系统原理及特点
零点定位体系是一种定位和锁紧设备,其作业原理是用气使模块翻开,夹紧则是依赖内部的强力绷簧的过程,因此被广泛应用在食品工业,化工和制药工业中,零点定位体系具有夹紧力大,有效的避免切削加工中发生的振荡,寿命更长以及耐磨等特点,下面给大家介绍零点定位体系的相关常识。
一、零点定位体系原理
1、零点定位体系归于常锁组织,零点定位工装系统,通气时翻开,断气锁l死。当给零点定位体系通液压或许气压时,压力会经过活塞压缩下面的绷簧,钢l珠会往两侧散开,这时公接头就可取出。
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