微缆由于可容纳余长很小,按普通层绞式工艺控制容易出现束管损耗高、台阶等情况,因此在每道工序都应该去有效的控制。
1)束管生产时增加束管的收线及副牵引张力,吹电缆施工,适当减小束管的余长有效的防止束管损耗的产生。
2)关注束管生产时的水温差,有效的控制束管的余长。
3)由于束管的壁厚较小,微缆束管生产宜使用的PBT,能有效的提高束管性能,减小后道工序对光纤的影响。
4)层绞生产时,控制束管的放线张力,宜小不宜大。同时调小层绞的收线张力。以上两点能有效的控制层绞生产过程对光纤的影响。
5)护套生产前应提前使di一节水槽的水温升高,减小护套料的聚然收缩。同时调整放、放线张力,宜小不宜大。
提高建设施工速度、降低生产成本
1)埋设管道、反复使用在通信干线施工建设中,只需一次性埋设塑料管道,其穿缆工作,再不受时间和条件的限制,这样,西安吹电缆,无论是电信网的升级、增容或更换缆线时,再不需要动用大量的人力、物力挖掘,只需从管道中抽出原缆线,再穿入新缆线即可,反复使用,省时、省钱、省力。
2)减少人井(或手孔)的数量按国内常规通信线路的施工方法,每隔100~200m就要设置一个人井(或手孔)的数量,而采用超长度硅芯塑管做通信管道时,每个人井(或手孔)的距离可增至1~2kg,气吹电缆施工,甚至更长,即人井(或手孔)的数量可减少9/10。把施工进度提高了10 倍。
3)使用气吹法能提高工作效力,避免缆线受拉破坏由于硅芯管的内壁摩擦系数小于0.15,当光缆被压缩空气吹入管道后,使缆线随高速气流以悬浮状态在管道内快速穿行。在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布,避免了象牵引法那样使缆线受拉伸而易遭破坏。
气吹微缆以其优异的综合性能和独1特的敷设方式在国际市场得到广泛推广。随着光通信行业的迅猛发展,吹电缆施工队,气吹微缆的生产效率和产能已难以满足客户需求量日益增长的要求。由于气吹微缆套管直径小、壁厚薄,二次套塑的生产速度已成为制约气吹微缆高1效稳定生产的瓶颈。实现了精1准的设备控制和稳定的加工工艺,将微缆二次套塑生产速度提高到800m/min,有效解决了气吹微缆产能紧张的难题。
免责声明