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实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，液压夹具加工，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，液压夹具，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

无论是一套简易的液压夹具還是繁杂的总体生产流水线，液压夹具的设计方案步骤全是一样的，铣床液压夹具，先后为整体方案的制订、液压缸种类规格型号的挑选、调压阀的挑选、机械设备一部分的设计方案、污水处理厂附注的挑选、系统软件联接。液压夹具为各种各样生产过程出示强劲的夹紧与定位力。液压缸在自动化生产过程中用于冲孔机和夹紧。支撑液压缸能够避免商品生产加工中的形变。从简易固定不动到智能机器人协助数控机床，液压缸都能出示夹紧与支撑力来推动的发展。

液压夹具：液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，液压夹具厂家，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

引言：20世纪50年代， 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。