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热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐的主要优点在于，罐内压力和温度均匀，鱼竿热压罐工厂，在其共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，成形构件的孔隙率低，树脂含量均匀，具有较高的力学性能和较稳定的物理性能；适用范围广，可用于层压、夹芯、胶接和缝纫等各种结构，模具也相对比较简单，小型热压罐工厂，尤其适用于具有要求的大型复合材料构件的固化成形。

热压罐在生产过程中发生控温热电偶断线时，钦州热压罐工厂，系统会给出断偶报警并立即自动切换到另一个正常热电偶作为控温热电偶。控制系统中的各项参数设定和调试，能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制，控制误差符合热压罐主要技术指标要求。

1.安全方式罐门双安全联锁装置、罐体三安全联锁装置、

2.门锁闭保护：罐体内存在压力时无法打开

3.安全阀：高于罐体可承受压力时主动泄压

4.超温保护：具备一组独立的温度器，当罐体内温度高于设定温度时断开加热功能已防止发生危险

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