铸造,性能稳定,在离心铸造、树脂砂造型基础上,公司引进 EPC 消失模真空吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模,尺寸精度高,高铬铸铁耐磨衬板,材料组织均匀,性能稳定。
铸件无夹渣、气孔、裂纹、表面光洁度高,焊接性能好,可切割,与低碳钢实行对焊,适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
淬透性能良好,由于耐磨合金钢材料表里如一,在空淬条件下,内外表面硬度 HRC 相差 1~2,保证了耐磨的使用性能。
铸性分型面选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
1.为简化金属型结构,提高稿件精度,Mn13耐磨衬板,对形状教简单的铸件应该都布置在半型内,或大部分布置在半型内;
2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
4.分型面不得选在加工基准面上;
5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等,欢迎新老客户前来订购。
消失模的发展历史
1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的技术并。初所用的模样是采用聚(EPS)板材加工制成,采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。
1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为'粘结剂'。这就是所谓'磁型铸造'。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
1990年,美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年,定制耐磨衬板,意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲大规模的消失模生产车间,烟台耐磨衬板,年产量1.5万吨。
1993年,德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年,美国通用的SMCO建成目前世界上、规模大的消失模铸造厂。
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