生物质有机热载体工业锅炉-西安热载体锅炉-山西星辰热能设备

热载体锅炉结构

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导热油锅炉由于采用水冷壁，炉膛时以适当加大，以改善燃料的燃烧条件，减少飞灰含碳量及气体不完全燃烧损失，还可以在炉膛内设置不同形状的炉拱，以利于不同品种的燃烧。燃烧后产生的高温烟气从炉膛向后流入左侧的烟管，进入前烟箱，在前烟箱内折入右侧烟管束，流入尾部受热面。或燃烧后产生的高温烟气从后即折入对流排管，进入前烟箱，生物质有机热载体工业锅炉，再由前烟箱折入烟管束，煤矿热载体锅炉，进入后烟箱，流入省煤器尾部受热面，后经除尘器、引风机，由烟囱排出。

该种锅炉水循环分两部分：锅水经下降管进入两侧水冷壁，吸热后形成汽水混合物或高温热水向入锅筒，是一个独立回路。烟管束周围的水通过烟管束吸热后向动，而温度较低的锅水则向下流动，形成锅筒内部的水循环回路。

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热载体锅炉水垢的生成原因

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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：

由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。

由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。

由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。

由于锅炉排污不合理、不及时，生物质热载体锅炉，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。

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导热油锅炉点火前的准备：热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。所有安全附件的保护装置已安装验收合格。

介质化验及冷态循环：有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。热载体锅炉装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环；冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器清扫。

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