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零点定位系统的概念与作用

零点定位体系这一名词关于大部分人来说是个很生疏的概念，但是在工业制造中零点定位体系却起到很重要的效果，那么零点定位体系是什么呢？它有着什么效果呢？下面这篇文章就来为我们简略的介绍一下

一、零点定位体系的概念

1、零点定位体系，是一个共同的定位和锁紧设备，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点定位系统，零点一直保持不变。

这样能够节约从头找正零点的辅佐时刻，保证作业的连续性，进步作业效率。

2、在机械制造、丈量、机床、机器人自动出产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。

机械产品从设计时零件尺度的标注，制造时工件的定位，校验时尺度的丈量，安装时零部件的安装方位确认，以及机器作业时零件方位的确认，零点定位装夹系统，都要用到基准的概念。

系统原理：

利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧i片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中

弹簧i片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ，零点定位工装系统，每种夹头只有一种类型的拉钉。

零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，零点定位系统夹具，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。

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