矿井用管道的要求
1、矿用管道主要是抽放煤气、正压供风、排水、防尘供水管道,其中以抽放煤气用管用量较大;新建矿井需在主巷道上敷设管道,已建矿井每年随着矿井的延伸需增设管道。管道的敷设有明装,也有埋地。
2、井下用管及连接件、井上抽放煤气管均有抗静电和阻燃的要求,井上其余用途管道可用一般输水管道。由于井不能有明火,管道连接均是在井上焊好法兰,济宁耐磨管道,井下直接安装。
3、使用压力及规格:抽放煤气管承受负压,工作压力为-0.05MPa,较多不超过-0.08MPa;正压供风管道使用压力为0. 8MPa左右;排水、防尘供水管道根据矿井地势落差有0.5-3.0MPa的范围。产品使用规格从DN50-DN500,其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五种规格较常用。
4、井下施工条件及管道的使用条件恶劣。新矿建设时主管道施工队在为煤矿施工队,支管安装主要由生产班组水电工负责,一般情况下不会对管道进行专门维护。
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稀土合金耐磨離心鑄造管制作過程:
鐵液澆注:在攪拌完成后,對鐵液進行扒渣澆注chu理,在鐵液的溫度為1℃時采用急冷鑄型和低溫快速平穩充型的澆注工藝,同時在橫澆道加設集渣包以獲得健全鑄件;
淬火chu理:選取澆注完成的鑄件,且鑄件的溫度為200-220℃時放置在高溫箱形dian阻爐內,在鑄件溫度為250-360℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為600-650℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為1℃時保溫0.5-1h,之后進行空冷淬火chu理
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性能特点:
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,双金属耐磨管道,质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击以及锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。
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