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液压夹具的工作原理是什么？在使用液压夹具期间，四轴液压夹具，一般需要将夹具和机械装置一起使用，这样就可以达到更好的固定效果。基本上使用这种夹具可以提升度，也可以将工件等牢牢的固定好，通过使用夹具还可以减少工件在使用过程中出现变形等问题。使用夹具还可以提升切削力，在进行精密加工操作期间可以达到准确的定位目的。工作人员在使用夹具期间，也可以通过手动的方式来实现支撑和固定操作，液压工装夹具，所以应用方式非常灵活便捷。

夹具在夹装工件时要便捷、快速

为了满足CNC加工中心的高速加工夹具选用液动和气动等快速锁紧动力，特别是对加工时间长的工件锁紧很有利，一般的液压夹紧雄系统中都会附加有储存器，能够弥补内走漏，避免工件在夹具上松动的现象发生。

液压夹具应有的敞开性

CNC加工中心是由刀具对工件触摸给进加工，液压夹具，工件在夹具的夹装下应为快速移动的刀具和换刀快速动作供给比较宽阔的运转空间。尤其是对加工复杂多次换刀的工件，夹具的结构应尽量简单、便利、方便、开敞，使刀具容易进出，避免刀具在加工运动过程中与夹具工件相碰撞。

实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，机床液压夹具，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

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