质量不错,真空热压罐工厂,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,绵阳真空热压罐,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。
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诸城市鲁贯通机械科技有限公司主导产品:热压罐系列(碳纤维热压罐、复合材料热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、远红外热压罐、微波热压罐、热压罐、玻璃纤维热压罐、民用热压罐、热压罐、机翼热压罐、机架热压罐、雷达热压罐、天线热压罐、真空热压罐、全自动热压罐、高温高压热压罐、体育用品热压罐、汽车配件热压罐、床板热压罐、头盔热压罐、摩托车配件热压罐、碳纤维管件热压罐、碳纤维板材热压罐)公司拥有成熟的技术,的设备,严格的管理,敬业的员工,强有力的国内外合作厂家。
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