热压罐在生产过程中发生控温热电偶断线时,系统会给出断偶报警并立即自动切换到另一个正常热电偶作为控温热电偶。控制系统中的各项参数设定和调试,能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制,控制误差符合热压罐主要技术指标要求。
1.安全方式罐门双安全联锁装置、罐体三安全联锁装置、
2.门锁闭保护:罐体内存在压力时无法打开
3.安全阀:高于罐体可承受压力时主动泄压
4.超温保护:具备一组独立的温度器,当罐体内温度高于设定温度时断开加热功能已防止发生危险
1.适合各种不同复合材料的固化处理。 4.完善的压力控制,成型效果好。
2.热压罐采用PLC自动控制系统,精度达到±1-2℃。
3.具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施,确保安全。
4.开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
5.碳纤维热压罐主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等
热压罐成型的工艺过程:
① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;
② 裁剪和铺叠,实验热压罐制造商,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,高温高压热压罐制造商,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;
③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;
④ 热压固化,通化热压罐制造商,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
⑤ 出罐脱模,碳纤维热压罐制造商,固化完成后,待冷却到室温后,将真空袋系统移出热压罐,去除各种辅助材料,取出制件进行修整。
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